Kovový výkres je proces, který používá tlak k deformaci kovového materiálu ve formě za vzniku požadovaného tvaru. V tomto procesu je vhodná kombinace technologie výběru a zpracování materiálu klíčovým faktorem pro zajištění kvality konečného produktu, účinnosti výroby a kontroly nákladů. Následuje hloubková analýza technik výběru a zpracování materiálu při výkresu kovů.
Další informace o kreslení kovů: Techniky výběru a zpracování materiálu
Nejprve vliv výběru materiálu na kovový tah
V procesu kovového kreslení vlastnosti materiálu přímo ovlivňují kvalitu hotového produktu a výrobního procesu. Různé kovové materiály mají různé vlastnosti, jako je roztažitelnost, tažnost a pevnost v tahu, takže je důležité zvolit správný materiál.
1. Typy a charakteristiky běžně používaných materiálů
Nerez
Vlastnosti: Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi, vysokou teplotu a silnou mechanickou pevnost. Je vhodný pro výrobky s vysokými požadavky na vzhled a odolnost proti korozi, jako jsou kuchyňské spotřebiče, automobilové díly atd.
Běžné typy: 304 Nerezová ocel, 316 nerezová ocel, 430 z nerezové oceli atd. 304 a 316 nerezové oceli jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi a větší trvanlivost, zatímco 430 nerezových ocelí je vhodné pro aplikace s nižšími požadavky na korozi.
2. klíčové faktory ovlivňující výběr materiálu
Tažnost a plasticita: Protahování kovů vyžaduje, aby materiál měl dobrou tažnost a plasticitu, aby se během procesu protahování nedošlo k žádnému zlomenině nebo trhlinám. Čím lepší je tažnost materiálu, tím snazší je hluboký protažení.
Pevnost v tahu: Pevnost v tahu je schopnost materiálu odolat síle v tahu a vyšší pevnost v tahu může zajistit, aby hotový produkt měl během používání dostatečnou vytrvalost a rigiditu.
Tloušťka materiálu: Tloušťka materiálu také ovlivňuje obtížnost kreslení. Silnější materiály obvykle vyžadují protažení větší síly, takže jsou vhodné nižší rychlosti výkresu nebo více postupných úseků.
Odolnost proti povrchu a odolnost proti korozi: Některé aplikace (jako jsou kuchyňské potřeby, zdravotnické zařízení) vyžadují materiály s vynikající odolností proti korozi a povrchovou estetikou a materiály z nerezové oceli nebo hliníku mohou být vhodnější.
Kontrola nákladů: Na předpokladu splnění funkčních požadavků se pokuste vybrat nákladově efektivní materiály, abyste se vyhnuli nadměrnému používání vysoce nákladných materiálů.
Za druhé, technologie zpracování kovových výkresů
Proces kovového výkresu obvykle tvoří kovový materiál do požadovaného tvaru prostřednictvím více kroků zpracování. Aby bylo možné získat vysoce přesné hotové výrobky, je nutné používat technologii pokročilého zpracování kombinovanou s vhodným vybavením.
1. Základní typy procesu kreslení
Hluboký kresba
Hluboký výkres je proces, ve kterém je plech natažen do dutých částí s větší hloubkou velkou deformací. Je vhodný pro výrobu velkých dílů s komplexními tvary, jako jsou olejové bubny, květináče, skořápky atd. V procesu hlubokého kresby podléhá materiál velkou deformaci a vyžaduje lepší natahování.
Jediný výkres (mělký výkres)
Jediný výkres je vhodný pro výrobu mělkých kovových nádob nebo dílů, jeho hloubka a tvar jsou relativně jednoduché, obvykle používané pro automobily, domácí spotřebiče, dekorativní části atd.
Složený výkres
Kompozitní výkres odkazuje na použití více forem nebo vícenásobného obrábění k vytvoření složitých tvarů částí v jednom procesu výkresu. Tento proces je vhodný pro části, které vyžadují více hloubek nebo tvarů, obvykle vyžadují vysokou přesnost obrábění a silné schopnosti návrhu plísní.
2. Klíčové zpracování a technologie
Kresba lisu
Kresbní lis (také známý jako stroj s hlubokým kreslením) je jádrem procesu kovového výkresu, obvykle poháněného hydraulickým systémem, prostřednictvím kombinace horní matrice a dolní matrice, aby se vyvinul tlak na deformaci kovového plechu. Podle měřítka výroby lze kreslit lisy rozdělit do jednoho formulářského strojů a více formovacích strojů.
Automatizační systémy a robotika
S vývojem inteligentní výroby používají stále více a více workshopů kovových kreslení automatizované systémy a roboty ke zlepšení účinnosti a přesnosti výroby. Robot může efektivně dokončit práci automatického nakládání, vykládky, detekce, obvazu atd.
Návrh a optimalizace plísní
Konstrukce matrice přímo ovlivňuje kvalitu produktu v procesu kreslení. Vysoce kvalitní formy musí splňovat požadavky toku kovů, rozložení tlaku, stripování atd. Optimalizace návrhu a procesních parametrů plísní prostřednictvím numerické simulace, jako je analýza konečných prvků, může účinně snižovat defekty a zlepšit účinnost výroby.
Technika protahování multinassu
Při výrobě některých částí s komplexními tvary je často obtížné dosáhnout ideálního formovacího efektu jediným výkresem. Technologie výkresu více propuštění se proto používá k dosažení jemnějšího formování postupným kreslením ve stádiích. Tlak a rychlost každého procesu musí být přesně ovládána, aby se zajistila přesnost a konzistence konečného produktu.
3. Tepelné zpracování během protahování
V některých případech kovové materiály vyžadují tepelné zpracování, aby se zlepšila jejich plasticita a snížila riziko trhlin během protahování. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří:
Žíhání: Vytápěním kovového materiálu na určitou teplotu a pomalu jej ochlazením, odstraněním vnitřního napětí a zlepšením tažnosti a plasticity materiálu.
Normalizace: Vyhříváním kovu na vhodnou teplotu a chlazení vzduchu se zlepšuje struktura zrna, což je více formovatelnosti.
Tepelné zpracování nejen pomáhá zlepšit kvalitu formování, ale také se vyhýbá deformaci materiálu a trhlin v následném zpracování.
Zatřetí, výběr materiálů a technologie zpracování
Klíčem k zajištění procesu hladkého kovového výkresu je výběr správných materiálů a technik zpracování a je flexibilně úpravy podle výrobních potřeb. Zde je několik běžných příkladů:
Kreslení z nerezové oceli: Pro materiály z nerezové oceli se díky své vysoké odolnosti proti korozi a požadavkům na korozi a požadavkům na povrchovou krásu často používá proces hlubokého kreslení při nižší rychlosti a tlaku a kvalita povrchu je zlepšena leštěním nebo pískem v pozdějším stádiu.
Protahování slitiny hliníku: tažnost slitiny hliníku je dobrá, vhodná pro hluboké protažení ve více průchodech a produkuje lehké a vysoce pevné části. U hliníkových slitinových desek s velkou tloušťkou je pro zlepšení formovatelnosti nutné ošetření žíhání.
Titanové slitiny tahu: Vzhledem k vysoké pevnosti a nízké plasticitě slitin titanu je obvykle nutné přesně navrhnout plíseň a ovládat teplotu tahu, aby se zabránilo trhlinám.
Shrnout
Proces kovového kreslení hraje ve výrobě zásadní roli a správná kombinace výběru a technologie zpracování materiálu je klíčem k zajištění kvality a zlepšení účinnosti výroby. Prostřednictvím přiměřeného výběru vhodných kovových materiálů může použití vhodné technologie zpracování a optimalizace procesních parametrů efektivně zlepšit kvalitu kovových částí v tahu a splnit rostoucího zákazníka
